Warum durch Hitze-gepresste Silikongriffe länger halten als spritzgegossene Punkte

Ein Fußballausrüstungslieferant in Deutschland gab im Jahr 2023 eine Bestellung bei uns auf, weil sein vorheriger Lieferant spritzgegossene Griffpunkte verwendete und er nach 15 bis 20 Wäschen immer wieder Rücksendungen erhielt. Er bat uns, den Unterschied zu erklären. Wir haben ihn dabei begleitet. Beim Spritzgießen wird flüssiges Silikon in einen vorgeformten Formhohlraum gedrückt und an die Oberfläche der fertigen Socke abgegeben. Der Punkt verbindet sich mit der obersten Faserschicht des Stoffes. Diese Bindung ist oberflächen-. Wenn sich die Socke beim Spielen wiederholt biegt und mehrere Waschzyklen durchläuft, löst sich der Punkt von dieser Oberflächenbindung, da das Silikon nie in die Webstruktur eingedrungen ist. Die Heißpressanwendung funktioniert anders. Die Socke wird auf eine flache Platte gelegt und eine erhitzte Form wird unter kontrolliertem Druck, typischerweise etwa 160 bis 180 Grad Celsius, direkt gegen den Stoff gedrückt. Durch die Hitze fließt das Silikon in die Lücken zwischen den Garnfasern und bleibt nicht oben hängen. Beim Abkühlen werden die Punkte an mehreren Kontaktpunkten mechanisch in der Stoffstruktur fixiert und nicht nur an der Oberfläche verklebt. Der deutsche Anbieter führte einen Paralleltest mit 20 Paaren jedes Typs, demselben Waschgang und demselben Team durch. Nach 40 Wäschen waren bei allen 20 Heißpresspaaren die Punkte intakt. Bei elf der zwanzig spritzgegossenen Paare hatte sich mindestens ein Punkt vollständig gelöst. Die Herstellung von Heißpresswerkzeugen ist teurer -, kundenspezifische Formen kosten etwa dreimal so viel wie Spritzgussformen. Aber der Unterschied bei den Produktionskosten pro Paar beträgt bei Volumen weniger als 4 Cent. Bei jeder Bestellung über 200 Paar rechtfertigt die Haltbarkeitsrendite die Werkzeuginvestition mehr als. Seit 2021 verwenden wir ausschließlich Heißpressen.