Wie eine Fabrik den Ausschuss von Fußballsocken durch eine Verlangsamung um einen Schritt reduzierte

Im Q1 2024 hatten wir eine Ablehnungsrate bei unseren schwarzen Fußballsocken, die bei 3,2 Prozent lag -, was ungefähr dem Doppelten unseres Ziels entspricht. Das Problem war nicht das Garn, nicht das Stricken, nicht die Silikonpunkte. Es war die Einstiegsstufe. Beim Boarden handelt es sich um den Prozess, der die endgültige Form einer fertigen Socke festlegt. Ein Metallfuß-förmiger -Brett - wird in die Socke eingeführt und die gesamte Baugruppe durchläuft eine Dampfkammer. Durch Hitze und Feuchtigkeit wird die Form fixiert, sodass die Socke in der Tasche und im Regal ihre Form behält. Wenn die Einstiegstemperatur zu hoch oder die Verweilzeit zu kurz ist, kann es zu Oberflächenverzerrungen oder ungleichmäßiger Spannung des Stoffes am Fersenzwickel kommen. Das ist es, was wir gesehen haben. Unsere Boarding-Linie lief bei 140 Grad Celsius und einer Verweilzeit von 12-Sekunden – den Standardeinstellungen, die wir drei Jahre lang verwendet hatten. Was sich geändert hat, war unser Baumwolllieferant. Im November 2023 sind wir auf eine etwas schwerere Charge aus gekämmter Baumwolle umgestiegen, und die dickere Faser hält im Fersenbereich mehr Feuchtigkeit. Zwölf Sekunden reichten nicht aus, um die Feuchtigkeit vollständig freizusetzen. Wir haben die Verweilzeit auf 18 Sekunden verlängert und die Temperatur auf 132 Grad gesenkt. Die Ausschussquote sank innerhalb von zwei Wochen auf 0,9 Prozent. Die Reparatur hat uns nichts gekostet, außer sechs zusätzliche Sekunden pro Paar und die Aufmerksamkeit, das Problem überhaupt zu bemerken. Die Lektion für Einkäufer: Wenn Ihnen eine Fabrik mitteilt, dass sie in den letzten drei Monaten eine Materialänderung vorgenommen hat und ihre Qualitätsdaten gleich aussehen, fragen Sie sie, ob sie die Einstellungen nachgelagerter Prozesse entsprechend angepasst haben. Eine Materialänderung ohne Prozessanpassung ist ein verzögertes Qualitätsproblem.